催化剂节能窑炉厂家生产技术性要求

催化剂节能窑炉越来越受到工业生产厂家的欢迎，但产品质量的严格对催化剂窑炉本身也提出了一定的技术性要求。

    首先，所有催化剂窑炉不管内部还是外部都应该涂有防锈漆，窑炉的主体应当采用模块组装的构造，每一个模块都由螺栓相连。窑炉内提供的所有保温材料都应当具备一定的抗腐蚀性，在安装前应当提供催化剂窑炉保温材料的安装图纸以及比较详尽的保温设计。

    其次，在催化剂窑炉使用时具有的十一个气体的排放口中，应当安装有相应规格的压力变送器以控制废气排放量。窑炉的出料台传送带应当装备驱动器，以自由调节其运行速度。催化剂窑炉使用时应当归属于全厂的DCS系统当中，单位标准的顺序，方式以及控制逻辑均应与DCS系统相符合。相关人员应当保证设备的噪音不超过国内规定标准。尽量提供比较详细的设计图，应用在窑炉总设计思想应当符合设计图的制定，修改时应当说明原因。并且提供催化剂窑炉的维护方案等。

    除了催化剂窑炉本身应具备的技术性要求，其相关的电缆、电器以及仪表等设备均应符合国家相对应的标准，在选用时应当注意零件的产品质量。在低温段应当采用轻质的黏土砖作为内衬，在高温段则应当使用轻质的高铝砖做内衬。在催化剂窑炉进行工作时，其窑炉外的温度应当尽量保持在五十度以下。

烧砖直线窑用于砖的生产，它是通过此设备燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。这样才能烧制出结实耐用的砖制产品来。

1、生产连续化，周期短，产大，质量高。

2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，节能窑炉厂家因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。

3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而烧砖直线窑约有20小时左右就可以完成。

4、节省劳力。不但烧成时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。

6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。

一、 蓄热式余热回收简介

蓄热回收燃烧技术是目前国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术，节能窑炉公司它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至接近原来烟道排烟的高温，使排烟温度控制在110℃以下甚至30℃以下范围内，限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。

二、蓄热式加热炉的工作原理

蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。

蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。在国内的一些大型加热炉上，最多用到四十几对。

在蓄热式加热炉中，换向阀起到了至关重要的作用。为配合换向阀安全准确地工作，必须配备一套可简可繁的控制系统。