HDP控制器对催化剂节能窑炉温度控制精度的影响

通过提出一种HDP控制器用于催化剂节能窑炉温度控制，与常规控制相比，该方法能够根据系统运行情况对控制器参数进行自适应调整，对工况变化具有较强的适应性。在HDP控制作用下恒温段总电流均值为191.8A，而PID控制作用下恒温段总电流均值为203.1A。相比之下，HDP作用下恒温段总电流均值较PID控制下降约5%。

HDP控制器通过一个整体的性能指标J实现各控制量的综合调整，这相当于在各回路控制的基础上增加了协调机制，从而使控制的稳定性提高。另一方面，引风机风量的扰动对催化剂窑炉系统温度扰动较大，极易引起常规控制器的大幅度调整，进而引起温度的大范围波动。

而HDP控制器将引风机风量作为模型的输入，即模型本身考虑到了引风的影响，模型的输出会随引风量发生变化，这增强了模型的适应性。由于控制策略的计算受控于系统模型及性能评价模型，所以，控制策略也会随着外界扰动的变化进行调整，从而有效抑制引风的干扰。

  HDP控制器能够明显提高催化剂窑炉温度控制的精度，避免由于温度剧烈变化只是催化剂局部高温引发的催化剂结焦现象，提高产品的合格率。

与常规控制相比，HDP控制器能够降低设备加热功率，进而降低焙烧炉能耗。此外，HDP控制器能够减小加热电流的波动，催化剂窑炉焙烧炉是大功率用电设备，其电流平稳性的提高能够有效小设备对供电网络的负荷扰动，避免电网电压的频繁变化。

烧砖直线窑用于砖的生产，它是通过此设备燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，节能窑炉厂家这一段构成了隧道窑的预热带。这样才能烧制出结实耐用的砖制产品来。

1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。

2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，节能窑炉供应商燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。

3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而烧砖直线窑约有20小时左右就可以完成。

4、节省劳力。不但烧成时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。

6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。

采取窑体减少开孔与炉门数量、使用新型保温材料等措施提高工业窑炉的密闭性和炉体的保温性。对燃煤加热炉采用低热值煤气蓄热式技术改造，对燃油窑炉进行燃气改造。重点实施石灰窑综合节能技术改造和轻工烧成窑炉低温快烧技术改造，推广节能型玻璃熔窑。