工业窑炉节能改造

中国在用的工业窑炉有6万多台，年消耗燃料1亿多吨标准煤，所用燃料有煤、油、气、电，以煤居多，包括煤制气，主要使用行业有钢铁、有色、建材、机器制造、化工、轻工、食品及军工等。工业天然气炉，3家示范EMC实施的节能改造项目中共改造了近100台各种工业窑炉，其中有冶金电弧炉、钢包精炼炉、轧钢加热炉、热处理炉、烧结炉、矿热炉、烧结窑、玻璃熔窑、陶瓷焙烧窑及水泥回转窑等，主要分布在钢铁、有色、建材、轻工和机器制造业的企业。还有不少种工业窑炉的节能改造示范EMC尚未涉及。工业窑炉节能改造的内容很多，主要有热源改造、燃烧系统改造、窑炉结构改造、窑炉保温改造、烟气余热回收利用以及控制系统节能改造等项。

① 热源改造

　　热源改造的内容视窑炉种类而异，以电为热源的窑炉，按其产品工艺要求，有的是将工频电源改为低频电源，有的是将交流电源改成直流电源，对送电短网进行节电改造，对电极进行自控改造等；有的窑炉由燃油改为燃用各种回收的可燃气，有的由燃油、燃气改为电加热，总之，都是为了减少能源消耗。

②燃烧系统改造

　　对于燃油和燃气窑炉，燃烧系统改造主要是用新型燃烧器取代老旧燃烧器，有的回收烟气余热用于预热助燃空气；对于燃煤窑炉这项改造是将原煤层燃改造成煤粉悬浮式燃烧，以提高煤炭的燃烧率。

③窑炉结构改造

　　工业窑炉的结构视不同行业、不同工艺而异，种类很多，如钢铁、有色业的熔炼、熔化、烧结、热处理、加热等窑炉，建材、轻工、化工、机器制造、食品等行业的焙烧、煅烧、熔融、热处理、反应干燥、烘烤等窑炉。随着科学技术的进步，节能与环保政策的推行与市场竞争的发展，工业窑炉的结构在不断改进与优化，其主要目的是改善燃烧状况、缩小散热面积、增大窑炉的有效容积，结构改造的效果既可减少能源消耗，又可以提高产品的质量和增加产量。窑炉结构的改造，尤其是以大代小的项目，要分清一个界限，即改造项目的节能效益大于增产等其它效益，方能确认为节能改造项目。

④窑炉保温改造

　　工业窑炉的大部分在1000℃以上运行，较低的也有数百度，所以窑炉保温状况与其能源消耗直接相关。用新型保温材料更换或改善窑炉的保温状况，可以获得直接减少燃料消耗和改善工作环境的效果。

⑤控制系统改造

　　将手动控制或半自动控制改造成自动控制，按产品工艺要求，综合调节进料量、燃料供给量、进风与引风量和成品出窑（炉）量，使窑炉运行在良好状态，可以获得良好的节能效果。

　　工业窑炉各项节能改造措施所节约的是煤炭和石油资源，可以获得较好的温室气体CO2的减排效果，有益于缓解全球气候变暖，还可以减少酸雨气体SO2和NOX与总悬浮颗粒物的排放，有利于改善地区的生态环境。